陶瓷球磨機的構(gòu)造

陶瓷工業(yè)球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。陶瓷工業(yè)球磨機裝載量大，所需動力消耗也很大，因此陶瓷工業(yè)球磨機通常采用1至2臺幾百千瓦的大功率電動機通過液力偶合器共同驅(qū)動硬齒面圓柱齒輪減速機，再經(jīng)一對齒輪傳動或皮帶輪等驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)，從而達到研磨物料的作用。四、工作原理球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機、小傳動齒輪、電機、電控）等主要部分組成。陶瓷工業(yè)具有一個水平放置的筒體，筒體被隔板（鉆有許多小圓孔的圓板——篩板）分成3～4個研磨腔，每個研磨腔內(nèi)裝有一定形狀尺寸的研磨體，筒體旋轉(zhuǎn)時，物料和研磨體等在摩擦力和離心力的作用下被筒體提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似拋物線軌跡落下來沖擊和研磨筒體底部的另一部分物料，并產(chǎn)生一定的軸向運動促使物料研磨和混合均勻。 

陶瓷工業(yè)球磨機屬于低速重載設(shè)備，裝載量大，起動力矩也很大，因此陶瓷工業(yè)球磨機通常采用附加啟動電機沖擊啟動或軟啟動裝置來啟動，對電網(wǎng)沖擊大，而且啟動完成后運轉(zhuǎn)時所需的轉(zhuǎn)距減小，所以在節(jié)約能源方面有很大的空間。

陶瓷球磨機出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象的該如何解決

陶瓷球磨機出現(xiàn)粘磨的現(xiàn)象首先要分析礦石性質(zhì)的變化情況，給礦量、給水量、返砂量，溢流粒度是否正常，根據(jù)金誠專家多年的陶瓷球磨機生產(chǎn)和維修經(jīng)驗，球磨機如果出現(xiàn)粘磨一般采用以下方法即可輕松解決。 減少通利球磨機給礦量或短時間內(nèi)停止給礦。這樣可減輕陶瓷球磨機的工作負荷，減少磨礦機通過的礦量。 調(diào)節(jié)用水量。磨礦濃度一定要嚴格控制好，過大或過小都將產(chǎn)生不良的影響。合理添加磨礦介質(zhì)。如果磨礦機內(nèi)介質(zhì)的裝入量不足，應適當補加大尺寸的磨礦介質(zhì)。同時還可以加強收塵負壓風，加點助磨劑，另外要看你希望獲得的漿料比重、粘度、殘渣等參數(shù)，如果要求比重較高，肯定會有粘磨的情況，這能通過合適的解膠劑及配比來增加金誠球磨機工作效率，如果對漿料粘度的要求不高，可以增加配比，但完全不粘磨不太容易，要看你對比重即加水量的要求。

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